Das Superabsorber Projekt

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Spezialisierte Kondensatortechnologie für die chemische Industrie

"Die Maße dieser aufgeblasenen Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten waren so groß und es mussten so viele hergestellt werden, fast 200 Platten für eine Wärmeübertragungsbank. Wir haben mit unserem Ingenieurbüro, DEG Engineering GmbH in Deutschland und Mueller Manufacturing in den Niederlanden zusammengearbeitet, um das Projekt rechtzeitig abzuschließen und hochwertige Verflüssigungssätze nach Indien zu liefern.“


Rene Spekschoor,
Mueller Sales Engineer, Groenlo, Netherlands

 

Die Herausforderung

Bharat Petroleum Corporation Limited lud die DEG Engineering GmbH ein, an einem Projekt zur Herstellung einer Propylenderivat-Petrochemie für ein "Superabsorber"-Endprodukt mitzuwirken. Die DEG Engineering GmbH konzipierte die Betriebseinheiten, um hohe Kondensationsraten für verschiedene Prozessströme unter schwierigen Bedingungen zu erreichen:

“BPCL wollte die Produktion dieser Superabsorber-Chemikalien in ihre Kochi-Raffinerie in Indien bringen, damit die Zulieferindustrie in dem Land florieren konnte. Ein Superabsorber ist ein Polymer, das in der Lage ist, ein Vielfaches seines Eigengewichts an Flüssigkeit zu absorbieren und zu halten, und wird daher in Alltagsgegenständen wie Windeln verwendet. Niemand in Indien stellte diese Chemikalie aktiv her, daher wird sie oft importiert", sagte
Rene Spekschoor, Mueller Sales Engineer

Die Herausforderung für BPCL bestand darin, effiziente Wärmeübertragungsanlagen zu beschaffen, die sehr spezifisch hohe Wärmelasten liefern und durch die optimierte Durchflussregelung hohe Kondensationsraten erzeugen können. Gleichzeitig musste die Anlage mit kritischen Flüssigkeiten und Korrosion umgehen können. Außerdem machte das Auftreten von Inertialgasen, die die Kondensationsrate bei Vakuumbedingungen (10-100mbar) hemmen, den Prozess für jede Kondensationseinheit noch schwieriger.

Die Lösung

Die von DEG entwickelten Wärmeübertragungs-Kondensationseinheiten werden mit den aufgeblasenen Wärmeübertragungsplatten Temp-Plate® der Firma Paul Mueller hergestellt. Diese Plattentechnologie ist widerstandsfähiger und effizienter als Röhren-Wärmetauscher und bietet daher die Eigenschaften, die zur Bewältigung dieser Herausforderungen und zur Gewährleistung der Prozessstabilität erforderlich sind. Mueller hatte ähnliche Temp-Plate®-Wärmeübertragungsanlagen auf Basis der Verfahrenstechnik der DEG für eine Raffinerie in China hergestellt. Die Manager der Raffinerie Kochi in Indien sahen den Erfolg dieses Projekts und kontaktierten die DEG Engineering GmbH.

 

Diesmal umfasste der Arbeitsumfang mehrere Kondensationseinheiten, die große Mengen an Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten benötigten und unsere Fertigungspartner an ihre Grenzen beim Materialhandling brachten. Müller und DEG Engineering stützten sich auf ihre jahrzehntelange Expertise und Erfahrung aus früheren Projekten, um Lösungen mit den richtigen Spezifikationen für BPCL zu entwerfen und herzustellen. Wir koordinierten uns mit Partnerherstellern, um das Gehäuse und die Verkleidung der Einheiten zu bauen.

 

Das gesamte Projekt von der Bestellung der Brennwerttechnik bis zur Lieferung der Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten dauerte etwas mehr als ein Jahr. Als die Geräte einsatzbereit waren, mussten Logistik und Versand einem engen Lieferplan folgen.

 

Mueller arrangierte einen Spezialtransport für Übergröße und -gewicht und jede Wärmeübertragungseinheit ging per Spezialfracht in den belgischen Hafen von Antwerpen. Dort wurden sie auf ein Schiff verladen, um an der Küste Portugals vorbei ins Mittelmeer zu fahren. Von dort aus fuhr das Schiff durch den Suezkanal und in den Hafen von Dubai, bevor sie nach Indien weiterreisten. Am Hafen von Chochin angekommen wurden die Temp-Plate®-Wärmeübertragungstechnologie zur Raffinerie transportiert und anschließend als Hauptkondensationseinheiten installiert.

Die Ergebnisse

"Diese enorme Herausforderung bei der thermischen Bauweise wurde durch die Zusammenarbeit mit vielen Partnern ermöglicht. Wir bei der DEG sind stolz darauf, eines der wenigen Ingenieurunternehmen weltweit zu sein, das in der Lage ist, Projekte dieser Größenordnung gemeinsam mit Unternehmen wie BPCL planen, durchführen und managen zu können. Unsere speziellen Konstruktionen für die Hauptkondensatoren mit den Temp-Plate®-Einheiten sind jetzt in der Raffinerie in Indien in Betrieb und die Produktion ist in vollem Gange", sagte Karl Siebeneck, Senior Project Manager, DEG Engineering GmbH

 

Wenn auch Sie ein Projekt im Bereich Kondensation, Verdampfung oder Wärmerückgewinnung haben, bei dem es um Energieeffizienz oder Machbarkeit unter kritischen Bedingungen geht, kontaktieren Sie uns, indem Sie das untenstehende Formular ausfüllen oder hier klicken.

 

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946 produzierte Temp-Plate® Wärmeübertragungsplatten
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Lieferung von 4 Sondereinheiten für Wärmeübertragung und Kondensation
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Hohe Kondensationsraten für die petrochemische Produktion
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