Ungenutzte Energiequellen in Ihrer Brauerei

Tanner Beers, Anthem Brewery Head Brewer

20 % schnellerer Brauprozess

„Ich war sehr dankbar über ihren Anruf, bei dem wir über verschiedene Optionen zur effizienten Nutzung von Energie gesprochen haben, die mir vorher nicht bewusst waren“, sagt Tanner. „Alles lief so, wie Mueller es erwartet hatte, und ich konnte meinen Brauprozess um 20 % schneller abwickeln als zuvor und dazu noch das Glykol kühler und das Wasser wärmer halten.“

Tanner Beers,
Anthem Brewery

Die Herausforderung

Tanner Beers (ja, sein echter Name) ist Braumeister der Anthem Brewery in Oklahoma City, Oklahoma. Als Tanner eine Kontaminierung in seinem Bier entdeckte, machte er einen benutzten Wärmeplattentauscher der Paul Mueller Company, den er auf dem freien Markt erstanden hatte, als Quelle dafür ausfindig. Da der Wärmeplattentauscher aus unbekannter Herkunft kam, gab es keine Möglichkeit herauszufinden, ob er für eine Brauerei konfiguriert war, welche Teile daran bereits ausgetauscht worden waren oder welche Mittel der vorige Besitzer zur Reinigung benutzt hatte.

Der Weg

Tanner rief uns an und sprach mit Marilyn Parrish aus unserer Accu-Therm®-Produktgruppe. Marilyn konnte Tanner dabei helfen herauszufinden, woher das Teil tatsächlich stammte.

„Alles lief so, wie Mueller es erwartet hatte.“

Es handelte sich um einen Plattenwärmeaustauscher eines Molkereibetriebs aus dem Jahr 2001! Marilyn zog außerdem den Anwendungstechniker Victor Shafer hinzu. Victor half Tanner dabei, die undichte Platte zu identifizieren, die die ganzen Probleme verursacht hatte. Außerdem ging er einen Schritt weiter und sprach mit Tanner über sein gesamtes Brauverfahren.

Die Lösung

In diesem Gespräch fand Victor heraus, dass Tanners Kühlkompressor konstant in Benutzung war und somit Strom verschwendete. Victor entwickelte einen Plan, wie Tanner Leitungswasser zur Kühlung benutzen kann, um die Laufzeit des Kühlkompressors zu verringern. Außerdem empfahl er einen neuen Plattenwärmetauscher, der Tanners Brauerei effizienter machen würde als der bereits 15 Jahre alte Wärmetauscher, den er bis dahin benutzt hatte.

Die Ergebnisse

„Ich war sehr dankbar über ihren Anruf, bei dem wir über verschiedene Optionen zur effizienten Nutzung von Energie gesprochen haben, die mir vorher nicht bewusst waren“, sagt Tanner. „Alles lief so, wie Mueller es erwartet hatte, und ich konnte meinen Brauprozess um 20 % schneller abwickeln als zuvor und dazu noch das Glykol kühler und das Wasser wärmer halten.“

Tanner rechnet damit, dass sich seine Energieeinsparungen durch sein modernisiertes Kühlsystem auch in Zukunft auszahlen werden – dank der Beratung und des neuen Plattenwärmetauschers der Paul Mueller Company. Prost!

Wünschen Sie sich auch die effizienteste und kostenwirksamste Lösung für Ihr Unternehmen? Wir bieten Ihnen dieselbe kostenlose Beratung und Hilfestellung, die Tanner erhalten hat, wenn Sie sich für unsere kostenlose Konsultation im Bereich Wärmeübertragung anmelden. Unsere Experten haben mehr als 75 Jahre Erfahrung und unterstützen Sie durch folgende Schritte:

  • Beratung zur Beeinträchtigung bestimmter Materialien durch bestimmte Flüssigkeiten
  • Erklärung, wie selbst kleinste Temperaturschwankungen Ihren Prozess verändern können
  • Errechnung des richtigen Austauschverhältnisses von Hitze und Kälte, die zur Erreichung der optimalen Leistung benötigt wird
  • Beratung zu verschiedenen Einbaurahmen für Ihre aktuellen Bedürfnisse, aber mit Ausbaumöglichkeiten für die Zukunft

Hier können Sie die Geschichte herunterladen

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Beratung zur Beeinträchtigung bestimmter Materialien durch bestimmte Flüssigkeiten
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Erklärung, wie selbst kleinste Temperaturschwankungen Ihren Prozess verändern können
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Errechnung des richtigen Austauschverhältnisses von Hitze und Kälte, die zur Erreichung der optimalen Leistung benötigt wird
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Beratung zu verschiedenen Einbaurahmen für Ihre aktuellen Bedürfnisse, aber mit Ausbaumöglichkeiten für die Zukunft
Brewing process became 20% faster