Ein Superabsorber-Projekt

Die Bharat Petroleum Corporation Limited lud DEG Engineering GmbH dazu ein, an einem Projekt zur Herstellung einer Propylen-Derivat-Petrochemikalie für ein „Superabsorber“-Endprodukt teilzunehmen. DEG Engineering GmbH entwarf die Betriebseinheiten, die hohe Kondensationsraten für verschiedene Prozessströme unter schwierigen Bedingungen bereitstellen sollen:  

„BPCL wollte die Produktion dieser superabsorbierenden Chemikalien zu ihrer Raffinerie in Kochi, Indien, bringen, um den wirtschaftlichen Erfolg der Zulieferindustrie im Land zu fördern. Superabsorber sind Polymere, die ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Flüssigkeiten aufsaugen und fassen können, und finden in täglichen Gebrauchsartikeln wie Windeln Anwendung. Da kein Unternehmen in Indien diese Chemikalie aktiv produzierte, wurde sie häufig importiert“, so Rene Spekschoor, Vertriebsingenieur bei Mueller. 

Der Herausforderung für BPCL bestand darin, effiziente Wärmeübertragungsanlagen zu beschaffen, die ganz spezifische, hohe Wärmelasten liefern können, welche zur Erzeugung von hohen Kondensationsraten in einer optimierten Strömungsgeometrie angeordnet sind. Gleichzeitig sollten diese Anlagen kritischen Flüssigkeiten mit einem hohen Korrosionspotenzial Stand halten. Darüber hinaus stellte das Auftreten von Inertgasen, die die Kondensationsrate hemmen, bei nahezu Vakuum ähnlichen Bedingungen (10-100mbar) eine noch größere Herausforderung für jedes Kälteaggregat dar.   

Die von DEG entwickelten Wärmeübertragungs-Kälteaggregate werden mit den Wärmeübertragungsplatten Temp-Plate® der Paul Mueller Company gefertigt - nicht mit Röhren, wie in manchen Anlagendesigns. Diese Plattentechnologie bietet hohe Effizienz sowie die notwendigen Merkmale, um diese Herausforderung zu bewältigen und Prozessstabilität zu gewährleisteten. Mueller hatte bereits ähnliche Temp-Plate® Wärmeübertragungsanlagen auf Basis der DEG-Technik für eine Raffinerie in China hergestellt. Die Manager der Kochi-Raffinerie in Indien beobachteten den Erfolg dieses Projekts und kontaktierten die DEG Engineering GmbH, um ein Angebot für ihr Projekt abzugeben.

Dieses Mal beinhaltete der Projektumfang mehrere Kälteaggregate mit einer großen Anzahl von Temp-Plate®-Wärmeübertragungsplatten, wodurch unsere Herstellungspartner die Grenzen ihres Materialtransports erreichten. Mueller und DEG Engineering entwarfen und produzierten Lösungen gemäß den Spezifikationen von BPCL, wobei sich beide Unternehmen auf ihre jahrzehntelange, in früheren Projekten gewonnene Erfahrung und Kompetenz stützten. In Koordination mit Partnerherstellern bauten wir das Gehäuse und die Verkleidung für die Aggregate.

Das gesamte Projekt – von der Bestellung der Kälteaggregattechnologie bis zur Lieferung der Temp-Plate®-Wärmeübertragungseinheiten – nahm nur knapp über ein Jahr in Anspruch. Nach der Fertigstellung der Anlagen mussten anschließend die Logistik und der Transport gemäß einem engen Zeitplan erfolgen.

Mueller vereinbarte einen speziellen Transport für Übergröße und Übergewicht und jede Wärmeübertragungseinheit wurde per Sonderfracht zum belgischen Hafen in Antwerpen gebracht. Hier wurden sie auf ein seetüchtiges Frachtschiff verladen, das um die portugiesische Küste herum in das Mittelmeer fahren sollte. Von hier aus durchfuhr das Schiff den Suezkanal in den Hafen von Dubai und danach weiter nach Indien. Bei der Ankunft im Hafen von Kochi wurde die Temp-Plate®-Wärmeübertragungstechnologie in den oberen Bereich der Säulen als Kälteaggregate installiert.  

 „Die enorme Herausforderung dieses thermischen Designs konnte durch die gemeinsamen Anstrengungen vieler Partner bewältigt werden. Wir bei DEG sind sehr stolz darauf, als eines der wenigen Ingenieurbüros weltweit mit Unternehmen wie BPCL arbeiten und Projekte dieses Umfangs entwickeln, ausführen und leiten zu dürfen. Unser spezielles Design für Kopfkondensatoren mit Temp-Plate®-Einheiten ist jetzt in der Raffinerie in Indien installiert und die Produktion im vollen Gange“, sagte Karl Siebeneck, Senior-Projektleiter, DEG Engineering GmbH.

Sollten Sie ein Projekt in den Bereichen Kondensation, Verdampfung oder Wärmerückgewinnung planen, für das Energieeffizienz oder Durchführbarkeit unter kritischen Bedingungen Voraussetzung ist, steht Paul Mueller Ihnen gern zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, indem Sie das nachstehende Formular ausfüllen oder hier klicken.